Kiểm soát chất lượng

Chúng tôi cam kết chất lượng sản phẩm ổn định,-giao hàng đúng hạn và cải tiến liên tục. Chất lượng được đo lường bằng-các bộ phận không có khiếm khuyết, kích thước chính xác và hiệu suất hoạt động đáng tin cậy. Chúng tôi tuân theo các thủ tục dạng văn bản và lưu giữ hồ sơ để truy xuất nguồn gốc.

Hệ thống chất lượng của chúng tôi tuân theo các nguyên tắc về phong cách- ISO. Các thủ tục dạng văn bản bao gồm nguyên liệu đầu vào, kiểm soát sản xuất, kiểm tra, hiệu chuẩn, sản phẩm không phù hợp và hành động khắc phục. Hồ sơ được lưu giữ để truy xuất nguồn gốc và kiểm toán.

Chúng tôi sử dụng quy trình kiểm tra bốn{0}}giai đoạn. IQC kiểm tra nguyên liệu thô. IPQC giám sát việc đúc và gia công trong-quy trình. FQC kiểm tra các bộ phận đã hoàn thành. OQC thực hiện kiểm tra lần cuối trước khi đóng gói và vận chuyển. Mỗi giai đoạn đều có điểm kiểm tra và tiêu chí chấp nhận rõ ràng.

Tất cả các tài liệu đến đều trải qua quá trình xác minh. Chúng tôi kiểm tra giấy chứng nhận vật liệu, thành phần hóa học bằng máy quang phổ và tình trạng thị giác. Mỗi lô nhận được một số lô và được cách ly cho đến khi được phê duyệt. COA của nhà cung cấp được lưu trữ cùng với hồ sơ vật chất.

IPQC bao gồm các mẫu sáp, độ bền vỏ, thông số rót, xử lý nhiệt và các giai đoạn gia công. Người vận hành làm theo hướng dẫn công việc và ghi lại các thông số chính. Các điểm kiểm tra bao gồm độ dày của tường, đặc điểm kích thước và bề mặt bịt kín. Những phát hiện không phù hợp sẽ kích hoạt biện pháp ngăn chặn ngay lập tức.

FQC kiểm tra các kích thước quan trọng, ren, bề mặt bịt kín và lớp hoàn thiện. Chúng tôi xác minh dung sai, độ nhám bề mặt và độ khít của ren. Mỗi bộ phận đều được kiểm tra dựa trên bản vẽ của khách hàng và danh sách kiểm tra nội bộ. Các bộ phận quan trọng được kiểm tra 100%; những người khác làm theo kế hoạch lấy mẫu.

OQC xác nhận việc đóng gói, ghi nhãn, chứng từ và số lượng. Kiểm tra áp suất hoặc rò rỉ được thực hiện khi được yêu cầu. Bao bì được kiểm tra về các tiêu chuẩn bảo vệ cần thiết cho vận tải đường biển hoặc đường hàng không. Danh sách đóng gói và báo cáo kiểm tra đi kèm với mỗi lô hàng.

Chúng tôi sử dụng các thiết bị đã được hiệu chuẩn: máy quang phổ, CMM, máy đo độ cứng, máy đo độ nhám bề mặt, micromet, thước cặp, máy đo ren, máy đo mô-men xoắn và thiết bị kiểm tra áp suất/rò rỉ. Hồ sơ hiệu chuẩn được duy trì. Các thiết bị được hiệu chuẩn theo lịch trình thường xuyên.

Kích thước được kiểm soát theo bản vẽ của khách hàng hoặc bảng dung sai nội bộ. Dung sai đúc điển hình: CT5–CT7. Dung sai gia công được chỉ định trên mỗi bản vẽ. Các mặt bịt kín quan trọng và mối nối ren được xác minh bằng đồng hồ đo và báo cáo CMM.

Chúng tôi thực hiện kiểm tra độ cứng, kiểm tra thủy tĩnh/áp suất và kiểm tra mô-men xoắn theo yêu cầu. Kiểm tra áp suất theo áp suất của khách hàng hoặc kiểm tra tiêu chuẩn. Báo cáo thử nghiệm được lưu với hồ sơ hàng loạt.

Chúng tôi kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt, phun cát, đánh bóng và thụ động. Các bộ phận nhạy cảm-bị ăn mòn được thụ động hóa và thử nghiệm để xử lý đúng cách. Mục tiêu độ nhám bề mặt được ghi lại trên báo cáo kiểm tra.

Mỗi lô đúc và lô gia công đều mang một ID duy nhất. Ghi lại lô vật liệu liên kết → lô đúc → lệnh gia công → đóng gói cuối cùng. Khả năng truy nguyên nguồn gốc cho phép phân tích-nguyên nhân gốc rễ và thu hồi nhanh nếu cần.

Các mặt hàng không phù hợp được tách biệt và ghi lại. Đường dẫn xử lý được ghi lại bao gồm việc làm lại, nhượng bộ hoặc phế liệu. Các hành động khắc phục được chỉ định và theo dõi cho đến khi kết thúc.

Việc lấy mẫu tuân theo ISO 2859-1 (hoặc các kế hoạch do khách hàng chỉ định). AQL điển hình cho các bộ phận quan trọng là 0,65–1,5, tùy thuộc vào ứng dụng. Đối với các bộ phận an toàn hoặc bịt kín quan trọng, chúng tôi áp dụng biện pháp kiểm tra chặt chẽ hơn hoặc kiểm tra 100%.

Tất cả các thiết bị kiểm tra và thử nghiệm đều theo lịch trình hiệu chuẩn. Giấy chứng nhận hiệu chuẩn được lưu giữ. Thiết bị vượt quá giới hạn cho phép sẽ yêu cầu xem xét các bộ phận bị ảnh hưởng và có thể phải kiểm tra lại.